采用高煙囪稀釋擴散的排放方式，可以有效地降低煙氣中二氧化硫對周圍環境的危害。但煙囪排放方式缺乏對煙氣中二氧化硫及煙塵的治理，對環境敏感因素較多的燒結磚企業，或者煙氣中二氧化硫排放量大于排放標準的企業，則需要采用專用的一體化脫硫塔對煙氣進行治理，下面就來簡單的介紹下吧。
1、燒結磚煙氣特征
燒結磚生產工藝中，有一次碼燒工藝和二次碼燒工藝的區別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽送，送到干燥室用磚坯的干燥；
2、燃燒前階段
燃燒前階段，應盡量采用工業廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中二氧化硫含量低，燃燒后，煙氣中的二氧化硫的危害也較小。其次應嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料；
3、燃燒中階段
燃燒中階段，爐內摻鈣的，脫硫方式因外投煤的燃燒條件限制，鈣質脫硫劑與原煤中的二氧化硫不能充分接觸，脫硫效率較低，應用較少。其次，燒結磚生產工藝中，燃料作為內燃摻配料與制磚原料配合、成型及干燥后，那個入隧道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物形成部分不融與水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。由于燒結磚內可溶性硫酸鹽可引起泛霜，同時會引起石灰磚的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作為鈣質脫硫劑進行煙氣脫硫的方式很少被采用；
4、燃燒后階段
燃燒后階段主要煙氣治理，目前，煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有200多種，其中，具有商業意義并投入工業運行的煙氣脫硫技術不過10多種在大型火電廠煙氣脫硫應用中，普遍采用濕式石灰石-石灰石發的脫硫工藝。該脫硫工藝以石灰石粉漿液為脫硫劑，通過在吸收塔內與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，進行化學反應生成硫酸鈣，再利用風機鼓入空氣，將亞硫酸鈣轉化成石膏，脫硫效率達到90%以上。
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