燒結磚若是欠火，就會出現孔隙率大、強度低、耐久性差，質量降低的現象，這主要是焙燒過程中出現異常狀況而致的，具體有哪幾點呢。
1、窯車底部的一兩層磚出現欠火情況，燒結磚多出現在窯車四周，中部的磚并無欠火，原因是窯車底冷風躥上來了。
2、如果是窯車兩側的磚欠火說明沙封中的沙太少了，或車的沙封板、窯的沙封槽壞了，應補充沙或修理。
3、如是窯車兩端出現磚欠火，說明窯車接頭嚴重漏風，應修理。窯車焙燒時，要求在窯車面上的氣壓為零。
4、燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
5、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導致窯內熱量變化較大。
6、燒結磚生產中燃料灰分過大，發熱量低，質量不好，投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行，導致窯內總熱量不夠，使窯內溫度不能升到所需要的溫度。
7、風閘使用過高，全窯通風量不適當地過大，造成窯內大量的熱量被抽走，不能使窯內溫度升高到燒成所要求的溫度。
8、風閘使用過低，全窯通風量不適當地過小，造成窯內燒制燒結磚的燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低，燃料燃燒產生的熱量不足以將窯內的溫度升高到所需要的溫度。
所以，當遇到窯欠火的情況時，應采取正確的操作改變窯內的燒成狀況，從而減少燒結欠火磚的形成。
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