燒結磚在燒制過程中經過了多道燃燒工藝，所以在每個階段都會有一定的煙排放，雖然有煙排放系統，但是對于排煙量我們應該從根本上去控制，也就是說在生產過程中盡可能的減少煙的排放，接下來一起來看一下在燒制過程做的煙氣治理有哪些。
燒結磚煙氣特征：
燒結磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。
寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
燒結磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。
（1）燃燒前階段
燃燒前階段，應盡量采用工業廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO2含量低，燃燒后，煙氣中SO2的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。
（2）燃燒中階段
燃燒中階段，爐內摻鈣的脫硫方式，因外投煤的燃燒條件限制，鈣質脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸，脫硫效率較低，應用較少。其次，燒結磚工藝中，燃料作為內燃摻配料，與制磚原料混合，成型及干燥后，碼入隧道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物，形成部分不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。由于燒結磚內可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結磚的石灰爆裂。
（3）燃燒后階段
燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有多種。燒結磚企業應用的脫硫設備，需要重視燒結磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時重視脫硫裝置系統阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結磚干燥及燒成的正常運行，均有一定負面影響。
a.脫硫方法與脫硫劑
燒結磚企業可根據《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》中對脫硫設備的技術性能，結合企業的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈉，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費用低，但需要建設球磨系統，運行費用高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫成本影響較大。
b.液氣比與系統阻力
脫硫裝置主要技術指標中，液氣比指標，指脫硫漿液流量與吸收塔內通過的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。液氣比高時，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續設備的腐蝕程度提高，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為保證凈化煙氣通過煙囪后，避免出現煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到關鍵作用。煙氣水分提高后，除霧器的工作負荷增加，脫硫塔內系統阻力提高，不僅影響脫硫系統安全穩定運行，同時對干燥室及燒成隧道窯的運行產生影響。
c.防腐蝕材料
溫度低，濕度高是燒結磚煙氣的主要特征，因而，干燥室與脫硫裝置的系統中，煙氣對金屬構件的腐蝕，需要重視。脫硫塔管道、筒體等構件內表面，需采用玻璃鋼、聚丙烯等防腐材料。脫硫裝置的排風機，長期輸送潮濕煙氣，容易腐蝕，因此，風機殼體需采用樹脂涂層，風機葉輪需采用不銹鋼材料。
針對燒結磚的煙氣治理主要是從以上幾個方面處理，大家從中也可以看出其治理過程的繁雜程度，不僅需要一些設備的配合，還要有技術的支撐，不過不管其操作困不困難都要為了環境保護、為了生產質量去執行。
小編：fir
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