燒結磚是目前使用廣泛的道路鋪設材料在鋪設時需要很多的輔助材料，相信大家對它也不陌生了，今天我們了解一下關于它燃燒過程的變化。
燒結磚在燒成的過程中都是摻有燃燒原料，通稱為內燃燒成。在窯內經過干燥、預熱、燒結、冷卻四個過程。
①在干燥過程中主要是排除磚坯成型后的水分，干燥溫度通常為80℃~120℃。
②在預熱帶20℃~200℃階段是排除殘余水分時期，在此階段由于燒結磚水分較高，不宜過快升溫，以免引起制品不均勻收縮，產生變形和開裂。
③在200℃~500℃階段是排除結構水。結構水是指燒結產品礦物中的結晶水和層間水。其中高嶺土在Al2O3、ZsiO2、2H2O中結晶水的分解屬于一級化學反應，溫度每提高100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致開裂，這一階段屬于產品安全區。
④在500℃~600℃階段，石英晶型轉化，由于在573℃時β-Sio2化為a-Sio2積膨脹0.82%，并且這個反應速度很快,在很短時間內就可以完成，如果控制不當，窯內溫度不均勻會導致制品各部分膨脹不均，而導致燒結磚開裂。
⑤在600℃~1050℃階段，屬于燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要原料時，在這一階段制品中的硫化鐵變成氧化鐵，并放出二氧化碳，碳酸鹽分解放出二氧化碳，在燃燒過程中產生的一氧化碳將制品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度到達燒成點時，坯體中出現玻璃相，達到密實化而燒結。
⑥在1050℃~700℃階段屬于冷卻帶的急冷階段。此時燒結磚處于塑性階段，可以均勻急冷而不開裂。
⑦在700℃~400℃階段屬于冷卻帶的緩冷階段，產品中石英晶型轉化有體積收縮。必須注意窯內溫度均勻，防止產品開裂。
⑧在400℃~80℃階段屬于低冷卻速度，不宜加快。
以上就是對燒結磚燃燒過程變化的介紹，希望能夠有助于大家更多的去了解它。
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